山东高效煤粉工程低压除氧器技术要求？ 

 
连云港市宏琦公司销售用于1*35t/h高效煤粉炉工程的低压旋膜除氧器本体及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。除氧器及除氧水箱安装在原厂房（改造）除氧间标高00m的除氧层。除氧器能满足定压、定滑压运行工况，滑压运行范围0.015～0.02MPa。在0.02MPa压力下定压运行。
除氧器
1  型式：低压旋膜除氧器，数量一台
2  额定工作压力： 0.02 MPa（a）
3额定工作温度： 105 ℃
4  额定出力： 40 t/h
5  最大出力： 45 t/h
6  最高工作参数： 
7  给水含氧量：≤0.007mg/L   
8  加热蒸汽（减温减压二次汽再减压）压力：0.3～0.49 MPa(g)加热蒸汽温度：175～250 ℃
技术要求及结构特点
1  设备设计和制造标准（供方可提供标准，但不得低于下述标准）:
JB2932-1999《水处理设备制造技术条件》
JB4701-92（JB4702-92）甲型（乙型）平焊钢法兰（国外进口管路的连接除外）
国家质量技术监督局颁发的《压力容器安全技术监察规程》
GB150-1998《钢制压力容器》标准
能源部机械部《电站压力式除氧器安全技术标准》
如标准规定和本协议有明显矛盾，按要求高的执行，并向对方通报。
2  除氧器及贮水箱设计时考虑的载荷：
1） 内部和外部的设计压力
2） 设计或试验情况下设备自重及盛水的重量
3） 附加载荷：保温层重、外部管道重量、平台扶梯重量及平台扶梯活荷载（活荷
    载按200kg/m2考虑）
4） 安全阀反力
5)  地震力
3  除氧器及贮水箱的内部结构设计考虑到防冲蚀、腐蚀、松动、旋涡、波动和噪音，以满足设备正常运行、启动、停机和变工况的要求，同时避免除氧器震动。
4  除氧器出水管采用专用结构引至给水箱低水位之下，以减少水面波动，保证温度混合均匀。
5  除氧器及贮水箱的蒸汽接口，疏水接口均采用套管形式，以避免筒壁受高温应力影响。
6  除氧器的最大出力不应小于额定设计出力的105～110%。
7  低压除氧器及其贮水箱的设计压力不应低于额定工作压力的1.25倍。
8  除氧器贮水箱的低压给水管管径应能通过大给水流量，管径大小应按机组满负荷时的低压给水温度和允许的介质流速范围内进行设计。为能把水箱内的积水排尽，除氧器贮水箱底部应设有管径适当、数量足够的排水管。
9 经过除氧器处理过的给水，其出水的溶解氧不应超过7μg/L，并应除去所有可逸出的游离二氧化碳和其他不凝结气体。
10  除氧器设计应能满足锅炉起动时，使用其他汽源的蒸汽将除氧器限定在指定的压力、温度、流量下运行。
11 装设安全阀的短管时,容器壳体（包括短管处的加强板）的壁厚及短管上的法兰均应作强度验算，以承受内压。安全阀动作的反作用力、力矩、热胀推力及安全阀、排汽管的重量考虑在内，还应计入地震荷载。
12 应设置足够的排气口和内部隔板。在起动和连续运行期间排除蒸汽停滞区的不凝结气体。供方应按游离氧不致于在除氧器内部引起腐蚀的方式布置排气系统和决定排气管道尺寸。
13安全阀由供方提供，数量应满足各种工况下最大排放要求，确保设备安全。安全阀应在出厂之前作试验，整定并加上标签。内容如下：
安全阀编号；
整定压力： MPa(kgf/cm2)；
理论排放量： kg/h；
额定排放压力： MPa(kgf/cm2);
额定排放量： kg/h；
14除氧器和贮水箱之间应有足够的流通通道，以达到甩负荷或压力突然变化时，水箱与除氧器之间的蒸汽压力能立即平衡。
15应提供除氧器及除氧器贮水箱之间所有相互连接的管道及内部管道。当除氧器和贮水箱在现场组装时，除氧器和贮水箱之间所有管道接口应为焊接。为了焊接方便，应校直接口。
16除氧器贮水箱出口管应高出壳底之上，以防止杂物进入出口管接口。出口管应设不锈钢滤网及防旋涡装置，并应牢固卡紧在出口管上，以防止外部杂物进入出口管。
17应把如下特殊的设计和结构特点包括进去：
1) 除氧器和贮水箱上的接口宜为焊接，供方应在工厂做好焊接坡口。
2) 与流体接触的所有设备和附件都不应用铜、黄铜或青铜制造。
3) 除氧器筒体壁厚的腐蚀裕量最小值为2.5mm,贮水箱筒体壁厚的腐蚀裕量最小值为1.6mm。
4) 除氧器的填料、汽水分离器的管道应采用耐腐蚀材料。
5) 其他易腐蚀部件（如进水管、内件支架等）建议采用耐腐蚀材料或采取有效的防腐措施。
6) 贮水箱的内部加强圈必须与筒体的材料相同。
18 所有接口的入口应用不锈钢挡板保护。
19为了便于保温，除氧器及贮水箱上的所有接口至少应伸出筒体表面200mm。供方应在外形图上标明接口的尺寸、位置及焊接详图。需方要确定所有接口的准确数量、尺寸、型式、位置和布置，当设计院最后的要求确定时，供方应接受合理的修改。
20贮水箱底座应能承受除氧器、除氧贮水箱及包括所有附件的重量，还应承受设备全部充水时的重量。
21除氧器筒体应为焊接结构, 为适应电厂的各种运行工况，如起动、停机和甩负荷工况，结构上应设置足够的加强圈。
22 为防止对筒壁的冲蚀，贮水箱上的给水泵再循环管采用喷水管结构。
23 给水箱设置再沸腾装置。
24为方便维护和检修，除氧器设有Dg600取物孔，给水箱设有Dg500人孔二只。
25 正常运行时除氧器本体（排汽系统除外）的噪音在距设备1.5m处测得最大声压为85分贝（A）。
26 除氧器及贮水箱的管接口基本上采用焊接型式与管道连接（因阀门需要采用法兰连接除外）。
27  设备外表应刷防锈漆两道，由供方负责。供方应提供可靠的设备内表面的防腐措施，并详细说明。
28  除氧器本体保温及蒙皮由供货方提供，并确保除氧器在额定工况运行时，外表面温度不高于40℃。供方应提供保温材料材质、厚度、容重、传热系数及蒙皮的材质和厚度等。
5  设备材质要求
1  低压除氧器及除氧水箱材料的选择原则，钢材标准按GB150—1998《钢制压力容器》第四章“材料”的规定，也可按GB150—1998附录A“材料的补充规定”选用
2  低压除氧器及除氧水箱结构所采用的所有材料应具有优质的质量，且能适应预计工作的恶劣性，所有高压除氧器及除氧水箱的受压元件的材料，应有完整的质量保证书。
3  需方要审查除氧器及水箱材料是否适当，供方在投标时应提供详细的材料清单。
4 低压除氧器及除氧水箱低材质要求：
除氧器筒体材料：20g；
除氧器贮水箱筒体材料：20g
挡水板：1Cr18Ni9Ti
罩：  1Cr13
隔板：1Cr13
接口：·水管道的管接头为钢20·温度大于450℃以上的蒸汽管接头为合金钢材料·与复合钢板连接的管接头均为1Cr18Ni9Ti
5 凡不锈钢材料应按GB3281—82要求加工。
6 凡碳钢材料应用机械或化学方法除去内外表面的氧化层。当用化学方法清洗时，材料不应显出斑迹或其他过度的腐蚀，所有清洗出的废渣应全部清除。
7 供方应对高压除氧器及除氧水箱包括附件在内的设备，在制造、运输、现场保管期内所用的防腐保护系统予与说明。
8  焊接
1 对低压除氧器及除氧水箱的焊接必须由持有《锅炉压力容器焊工合格证书》的人员担任。
2 低压除氧器及除氧水箱受压部件施焊前的焊接工艺评定应按JB4708—92《钢制压力容器焊接工艺评定》标准进行。
3 焊接工艺基本要求按JB/T4709—92《钢制压力容器焊接规程》执行。
4 设备焊接完毕应进行形状尺寸及外观检查，合格后按GB150—1998《钢制压力容器》第10章10.8条及10.9条的要求进行无损检测及压力试验。
5凡要求做冲击试验的部件，应按GB2650—81“焊接接头冲击试验法”进行。
6  热工仪表及控制要求
1 除氧器或除氧水箱上留有压力、温度、水位的测量接口，配供必要的就地指示仪表及相应的附件，应给出所供设备的联锁、保护要求。
2 水箱水位测量接口口径不小于25mm，在除氧器图纸上标出各水位值。
3 配供的执行器、电动阀门电动装置均采用国内一线品牌。
4 低压除氧器上用于就地仪表的接嘴管与测孔的位置应保证在流体介质的稳定测量，读数是具有代表性的，且便于安装维护，并符合有关规定。水位测量所有的测孔应是彼此分开设置，并有足够的数量。
5 供方应为用户留有用于压力、温度、水位监视、控制的远传测点接口，数量至少为2对，供方应提供接口和一次门，且接口位置应保证介质的测量值和读数具有代表性。应根据满足正常运行的要求，提供就地电接点液位计、压力表和温度表等。供方提供的就地压力表应装在便于观察和维修的地方。所供设备和仪表应是经鉴定合格的产品，并能满足电厂使用环境要求。接口管规格应在图中标注清楚。
6 所供仪表刻度应采用国家法定计量单位。
7 随本体供应的检测元件、仪表及控制设备，应选用通用产品，并符合国家有关标准。其仪表及控制设备的选型应尽可能与全厂的仪表及控制系统选型协调一致，不得选用国家宣布淘汰的产品。中标后，承包商对每种类型的仪表提出清单供业主确认。
8 供方至少应向设计院提供下述文件：
1、低压除氧器设计运行说明文件，特别应明确控制、保护要求，应给出报警、动作的具体数值。
2、低压除氧器系统图（附测点位置）
3、低压除氧器接口图表及技术性能表（除氧器应考虑增设全厂疏水与蒸汽冷凝回水的接口，流量约40t/h）
4、厂家供货清单