高效煤粉项目订购可调节喷嘴式减温减压器技术要求 

减温减压器的技术要求概述：
      1.1减温减压器由减压系统、减温系统、安全保护装置和自动控制装置组成。
      1.2减压系统由减压阀和节流孔板通过执行机构来实现。
      1.3减温系统采用混合管内直接喷水方式，通过执行机构控制可调节喷嘴开度的大小来实现出口温度的调节。
      1.4安全保护装置采用冲量安全装置（由安全阀和冲量安全阀组成）来实现，当二次压力超过规定值时，将压力超过部分的蒸汽排向大气，使二次蒸汽压力保持在允许值内。
      1.5自动控制装置采用先进的技术，自动调节，使二次蒸汽参数保持在所需的范围内。
2减温减压器主要技术规范
1本期减温减压器共1台，技术参数如下：
      一次蒸汽压力：      5.3MPa 
      一次蒸汽温度：      485℃
      二次蒸汽压力：      0.6MPa
      二次蒸汽温度：      158.8℃
      二次蒸汽最大流量：  40T/H
      二次蒸汽额定流量：  35T/H
      二次蒸汽最小流量：  5T/H
      减温水压力：        7.2MPa
      减温水温度：        105℃
2减温水水质
符合GB_T 12145-2008《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》要求。
炉型 过热蒸汽压力/MPa氢电导率（25℃）/（μS/cm）硬度 溶解氧b 铁铜钠二氧化硅
μmol/L μg/L
标准值 期望值  标准值 标准值 期望值 标
准值 期望值 标准值 期望值 标准值 期望值
汽包炉 5.3≤0≤15≤50≤10应保证蒸汽二氧化硅符合标准
减温减压器技术要求：
      2.1减温减压器系统采用高压差恒速可调节喷咀。可调节喷咀的调节阀设计制造技术要先进，雾化效果好，能够保证二次蒸汽流量调节范围达到10-100%。
      2.2探头式可调节喷咀制作要严格要求，泄漏等级符合ANSI16.106标准，泄漏量为额定容量的0.01%，探头式可调节喷咀的密封面堆焊15CoCrW合金，阀杆与节流部件整体加工，同心度好，强度大，不易脱落，无卡涩，耐冲刷，抗汽蚀，在结构上减温水的压差调节（调节阀）和喷咀调节采用一体化结构，减温调节无滞后，减温水的喷射保持恒定速度，在负荷允许的调节范围内，不能出现减温水雾化恶化及水击现象。
      2.3 减压系统采用减压阀和节流孔板。减压阀为平衡式结构，流道设计要合理，耐压能力大，运行稳定。降噪节流孔板，依据小孔喷注消音器设计原理进行设计，不仅节流消音效果明显，同时还起稳流的作用，使设备运行平稳安静。
      2.4、二次蒸汽侧配有安全阀，当运行压力超过允许值时，安全阀自动及时动作，保证设备安全。
      2.5、减温减压器主管道内部设置保护管，对可调喷咀等阀门的密封面堆焊硬质合金材料，保证设备长期连续运行，延长设备的服役期。
      2.6、减温减压器的减压阀、可调喷咀采用电动执行机构控制。执行机构控制及反馈信号为4-20mA，伺服一体化设计，控制信号直接进DCS设备。
      2.7、减温水系统为防止某种原因引起减温水压力突然降低，蒸汽经喷咀倒流入减温水管道，在减温水通向喷咀的管道上配备止回阀。
      2.8、设备出厂前进行清理,外部涂两度防锈漆,再涂两度调和漆。
      2.9、减温减压器结构设计和热力计算严格按《减温减压器设计规范》，减温减压器的强度等计算充分考虑运行情况下可能出现的各种荷载的最不利的组合，所有管道元件、各重要部件都经过严格的应力校核。
      2.10减温减压器采用减温、减压分体结构，即蒸汽先减压，后经减温器喷水减温。减压阀采用整体加工，泄漏等级达到ANSI16.106国际标准要求，运行安全，调节稳定，操作灵活轻便。减温系统采用高压差恒速探头式可调喷咀，减温水流经节流装置（在可调喷咀内部）注入喷咀，并以高速恒定喷射速度进行喷射，同时由于喷射处喉部截面处高速汽流的作用，减温水就被粉碎成雾状水珠，与蒸汽混和蒸发时间短，无减温水沉积，蒸汽干度高，无脱落，减少蒸汽对管道的冲刷，延长装置的寿命。安全系统采用冲量式安全阀，保证装置运行安全，性能稳定。
      2.11减温减压器具有就地控制以及远程控制功能，就地PLC具有远传功能。