锅炉真空除氧器如何正确运行操作透彻了解工作原理、结构组成？ 

锅炉真空除氧器运行操作：
         ⑴检查设备，仪表完好，低位真空除氧器运行前应检查除氧器，水箱，水泵，阀门，管路，自控仪表是否严密无漏，操作灵活，正常完好。运行前全部阀门处于关闭状态。
         ⑵水喷射泵抽除氧器真空：将水灌满循环水箱，注入冷水调换，打开循环水泵进出口阀门，水喷射真空泵到锅炉真空除氧器阀门，启动循环水泵，压力＞0.25MPa，抽除氧器真空度，基本和水喷射真空泵的真空度一样，观看水喷射真空泵和除氧头上的真空表读数，应对应于当时水盆是真空泵工作时循环水温的饱和压力。判断检查水喷射真空泵，除氧器，管路抽真空装置是否运行正常。
         ⑶锅炉真空除氧器进水：当锅炉真空除氧器除氧器达到规定的真空度，稳定数分钟后，打开软水泵进出管到除氧器所有阀门，加热器加热阀门，接通自控装置投运软水泵自动启动，进除氧器水压＞0.2MPa，进水时除氧器真空度要低于极限真空度，此时真空度就是除氧器运行的真空度，温差可根据这真空度所对应的饱和温度进行调节。确保锅炉真空除氧器进水和循环水箱温差大于6-10度。
         ⑷抽除引水泵空气，除氧水箱水位达到水箱中水位后，开启除氧头到引水泵上的吸气阀，抽除水泵内部空气，观察引水泵上的真空表，使其与除氧头真空度基本相同，然后若锅炉是连续进水就关此阀，若是断续进水，该阀应微长开。
         ⑸启动引水泵，打开除氧器出水阀门，引水泵充满水，启动引水泵的离心泵，引水泵自身循环工作，出水压力0.3MPa内，如压力表读数为0，说明引水泵没有灌满或无水，应重复4-5操作，直到引水泵压力投运为止。
         ⑹启动锅炉给水泵给水，逐渐开启引水泵出水阀，工作压力0.2MPa，同时开启锅炉给水进水阀和回水阀，启动锅炉给水泵，打开锅炉给水泵出水阀门，调节进出回水阀门，观察流量，使出水流量保证锅炉除氧进水，又小于引水泵出水大流量要求，停止要先关闭锅炉给水泵，再停引水泵，或同时停。
         ⑺当机组检修，可打开软软水箱进锅炉给水泵进水管上的阀门，使软化水直接进给水泵，供锅炉用水。
         ⑻当锅炉真空除氧器布置在11m以上，为高位真空引水泵，除氧水直接进给水泵供锅炉用水。
         ⑼取样分析除氧残氧师是否达到要求，若达不到，检查机组是否正常运行，检漏调节软化水，循环水温差，达到除氧器要求。
锅炉真空除氧器工作原理:
         真空除氧的工作原理是应用亨利定律和道尔顿定律，根据亨利定律可知,在封闭容器中，任何气体同时存在于水面上,则气体的溶解度与其自己的分压力成正比,而且气体的溶解度仅与其本身的分压力有关。在一定压力下,随着水温升高,水蒸汽的分压力增大,而空气和氧气的分压力越来越小。在100℃时,氧气的分压力降低到零,水中的溶解氧也降低到零。当水面上压力小于大气压力时,氧气的溶解度在较低水温时也可达到零。
         这样，水面上空间氧气分子被排出,或转变成其它气体,从而氧的分压力为零,水中氧气就不断地逸出，达到除氧的效果。这种除氧方法一般在30℃～60℃温度下进行。可实现水面低温状态下除氧(在60℃或常温),对热力锅炉和负荷波动大而热力除氧效果不佳的蒸汽锅炉,均可用真空除氧而获得满意的除氧效果。相对于热力除氧技术来说：它的加热条件要求很低,锅炉房自耗汽量减少,并且真空除氧器可低位布置,对运行管理喷射泵、加压泵等关键设备的要求比热力除氧更高。低位布置也需要一定的高度差而且对喷射泵、加压泵等关键设备的运行管理要求也很高。
锅炉真空除氧器设备组成:
         锅炉真空除氧器主要是由除氧器（除氧头及除氧水箱）、高效旋膜装置、水喷射真空泵机组、引水泵机组等组成。
         锅炉真空除氧器内装设有高效旋膜装置，将自然降膜改为强力降膜，增加液膜的更新度，并造成液膜沿管壁强力旋转卷，增强分散、传质功能；将相向泡沸改为悬挂式泡沸。提高层中水汽流速高时泛点（飞溅），并将保持汽（气）体通道；将独立的三种传热传质方式缩化为一体，在一个单元的部件内完成。由于它具有很高的效率和某些特殊功能，突破了已有除氧器的技术性能。
         锅炉真空除氧器运行时，除氧水箱处于负压状态。在高位安装时，水箱出口与锅炉给水泵进口的距离应较大，最好不小于10米；低位安装时，水箱出口与引水泵机组相联接，使负压水升压后进入锅炉给水泵。
         水喷射真空泵机组中配用了长喉型射水抽气器，这种抽气器具有设计结构紧凑，比耗功极低。并具有很高的抽吸效率，在同等条件下抽吸量为老式的一倍。非常低的噪声水平，没有振动，安装布置更简单。引水泵机组的作用是在锅炉真空除氧器低位安装时，通过引水泵将负压水升压后接入锅炉给水泵。