旋膜除氧器,旋膜式除氧器的特点及应用范围？ 

      旋膜除氧器,旋膜式除氧器的特点及应用范围？新型旋膜式除氧器是喷雾式、水膜式的更新换代产品，它结合各种除氧器的特点并进行深层优化设计而成。排汽量小，能起到节约能源要求（各形式除氧器排汽量数据：淋水盘为5%，喷雾填料式3%，旋膜式为1%）。节能经济性相当可观。
      旋膜式除氧器应用是将锅炉给水加热到对应除氧器工作压力下的饱和温度，除去溶解于给水中的氧及其它气体，防止和降低锅炉给水管道、省煤器和其它附属设备的腐蚀。
      除氧器改造主要针对淋水盘式，喷雾填料式，老式旋膜除氧器除氧器负荷适应性差、易振动、除氧器溶氧超标、排汽带水、热耗较高、实际除氧效果较差及维修费用大等问题，提出应用新型旋膜式除氧器技术对原喷雾填料式除氧器的除氧头进行改造。实践证明：改造后达到了节能降耗、提高除氧效果、增加稳定性、降低维护费用的目的，有较好的推广使用价值。
      国产6MW及以上机组绝大多数配置喷雾填料式、老式旋膜除氧器除氧器。这些除氧器，特别是100MW、200MW机组的除氧器，相当一部分已运行多年，弹簧喷嘴老化失效，内部元件锈蚀损坏；加之70年代前后生产的除氧器填料多采用Ω型填料，经过常时间运行，被水流冲击变形，压扁后其传热传质性能特别是气体扩散性能均不如目前的新型不锈钢波纹填料，除氧器采用波纹形耐压高强度不锈钢材料制成，具有抗压，阻性小，传热系数高，达到深度二次除氧的目的。所以不少除氧器的除氧效果明显下降，有的严重超标，特别是在当前电网负荷需求减少，多数机组频繁运行于部分负荷或低负荷工况时，溶氧超标尤为严重。
      因此，针对这些电厂旋膜式除氧器改造的迫切要求，推荐采用旋膜式除氧器内部改造方案，即在除氧头壳体和水箱壳体满足设计强度要求时，仅对除氧头内部关键部件进行优化改造。实施内部改造方案的投资仅为更新设备费用的30%～50%，除氧效果完全能够满足运行要求，而且由于进汽装置、填料等部件采用了优化措施，其除氧效果、负荷适应性、热经济性等指标更具有吸引力。