锅炉热网循环水补水真空电化学除氧器招标技术条件说明？
 

      锅炉热网循环水补水真空电化学除氧器招标技术条件说明？
真空电化学除氧器设计及运行条件
1设备名称及数量：
（1）热水锅炉补水真空电化学除氧器1套
（2）热网循环水补水真空电化学除氧器1套
2设备用途：对热水锅炉补水和热网循环水补水进行除氧；
3设备型式：真空除氧+电化学除氧；
4设备的安装位置：水泵房8.00m层
5进入真空电化学除氧器的补充水水质：一级反渗透之后的软化水，投标方无需再设置软化水装置。
总硬度：≤600umol/L
含氧量：≤100ug/L
悬浮物：<5mg/L
6设备规范(空白处由投标方填写)
序号项目单位数值
热水锅炉补水真空电化学除氧器热网循环水补水真空电化学除氧器
1真空电化学除氧器型式 真空+电化学+化学 真空+电化学+化学
2出力t/h130100
3进水温度℃≈11≈11
4进水压力MPa.a≤0.3≤0.3
5设计温度℃常温常温
6设计压力MPa.g
7出口水含氧量mg/L<0.1mg/L<0.1mg/L
8除氧水箱有效容积m32217
技术要求
1设备性能要求
1.1热网真空电化学除氧器的功能
真空电化学除氧器用于从锅炉主循环水补水和热网循环水补水中除去溶解氧，其方法是采用真空+电化学+化学的方式，先给水经过真空旋膜器，除去90％以上溶解氧，其次给水经过电解总成除氧装置，在外接直流电源的作用下，通过电化学方式消除溶解氧。给水再经过化学吸氧装置,余氧再与除氧济还原除氧,使溶解氧达到0.1ｍｇ／Ｌ。
1.2要求在真空电化学除氧器入口对含氧无限制的情况下，真空电化学除氧器在正常运行情况下，出力为25%～100%真空电化学除氧器大出力范围之间运行，真空电化学除氧器出口含氧量必须≤0.1mg/L。
1.3设备的对补水内溶解氧的去除应在同一个设备内完成，设备上部为旋膜器装置，进水口设计在电解总成上，化学吸氧装置设计在除氧罐下部,整个除氧罐内处于真空负压状态,出水口要加清除氧化铁系统。
1.4每套真空电化学除氧器应配置1台除氧水箱，用于接收除过氧后的补水，除氧水箱的有效容积，应满足储存20min真空电化学除氧器的出力对应的水量。除氧水箱上要装有自动液位控制系统,便于全自动控制(4-20ｍＡ输出信号)
除氧水箱的有效总容量是指水箱正常水位至水箱出水管顶部水位之间的储水量。本工程两台真空电化学除氧器水箱有效容积按22m3、17m3设计。水箱的全几何容积应不小于有效容积的1.25倍。
1.5除氧罐内电解池应设置有安全液位限位隔板，在任何情况下液位必须覆盖极板总成，严禁电火花的产生。
1.6在负荷突变的负荷工况中，真空电化学除氧器都能安全平稳可靠的运行，并无水击、过大的噪音、振动与变形等现象发生。
1.7真空电化学除氧器的压力始终处于负压状态运行,真空电化学除氧器运行安全。
1.8真空电化学除氧器水箱补水出水口规格应按能通过105%大补水流量，管径大小应按真空电化学除氧器满负荷时的热网补水温度和允许的介质流速进行设计，高流速＜1.5m/s，补水出水管道在真空电化学除氧器水箱上的具体开口位置,与设计院协商确定开口位置。为把真空电化学除氧器水箱内的积水排尽，真空电化学除氧器水箱底部应设有管径适当、数量足够的排水管。
1.9真空电化学除氧器应设有一个汽水分离装置或区域，以保证稳定运行并达到应有性能。
1.10真空电化学除氧器应能承受所有运行工况下可能出现的各种荷载的不利组合。应至少包括：
(1)真空电化学除氧器的内部运行中出现的高流量波动；
(2)真空电化学除氧器的外部运行中出现的高压力及其压力波动；
(3)真空电化学除氧器的本体重量、附件重量、保温材料重量、检修平台扶梯重量和检修平台上的载荷；
(4)充水重量；
(5)外部管道系统传给接管座的作用力和力矩；
(6)支座反力；
(7)地震载荷。
1.11设备的接口应能承受从外部管道传来的同时作用的反作用力和力矩，并留有足够的余量，未经本项目设计院及招标方认可外，设备间不得采用软管连接。
1.12真空电化学除氧器应具有高的效率，并适合高真空运行。
1.13真空罐配套的真空泵由投标方负责成套提供，投标方应配置2台100%容量真空泵；
1.14真空电化学除氧器至除氧水箱之间的负压转化泵由投标方成套供货，投标方应配置2台容量100%的负压转化泵，投标方应合理选择泵的型式，保证泵在运行中不发生汽蚀。
1.15在真空电化学除氧器进口，招标方提供的软化水压力约0.3MPa，投标方根据自身设备的需要配置给水泵，如需配置，投标方应提供2台容量100%的给水泵，水泵制造厂家及相关参数在技术协议签订时予以终确认且必须得到招标方及设计院认可。
1.16投标方应明确供货范围设备是否需要冷却水，如需冷却水，应提出冷却水的水质要求、流量要求以及进口参数要求。投标方预留冷却水进出水管道接口，招标方的管道仅负责接至冷却水接口为止。
1.17寿命要求
1)投标方应保证所供真空电化学除氧器及其附件的使用寿命为30年。
2)真空电化学除氧器及其附件的使用寿命，必须考虑到在设备使用期间经受各项环境条件的综合影响。
1.18噪声控制
投标方应提供必要的噪音处理装置，以便达到噪声控制设计目标。大允许的噪声水平为：离开设备外表面1.0米距离处，噪声小于85dB(A)。
1.19设计要求
投标方应提供除氧器内满足施工图深度的设计图纸（包含机务、电气及热控业），如现场发生设计变更导致材料增加，相关材料的购置由投标方负责。
2设备制造要求
2.1真空电化学除氧器包括（但不限于）下列部件：
（1）真空电化学除氧器本体；
（2）真空电化学除氧器底座（包括地脚螺栓及附件，满足安装所需的垫铁、平铁、斜铁等全部）；
（3）给水泵及给水电动阀
（4）检修人孔；
（5）固定保温层的钩钉；
（6）除氧水箱（大气式）；
（7）仪表配件（就地及远传水位计、压力表、温度计、水位平衡容器、节流孔板等）；
（8）设备内的汽水管道和其它附件。
（9）真空电化学除氧器平台扶梯（为方便维修）。
（10）进出真空电化学除氧器的各接管管座；
（11）真空泵及汽水分离器；
（12）负压转化泵；
（13）PLC智能控制柜。
（14）负压变送器
（15）电解总成
（16）旋膜器
（17）化学吸氧装置
（18）清除氧化铁系统
（19）在线溶氧分析系统
2.3真空电化学除氧器出水管应凸出水箱底，顶部固定不锈钢防旋涡装置，以防止杂物进入给水出口接管中。
2.4投标方应标明所有不锈钢零件的材料牌号，所有与碳钢连接的焊接点都标明。内部的螺栓连接，特别是以螺母来固定时，采取点焊措施，不使螺母与螺栓松动或脱离。
2.5真空电化学除氧器上的接口如为焊接，投标方在工厂做好焊接坡口。如果法兰连接则符合1节要求。
2.6真空电化学除氧器底座能承受真空电化学除氧器及所有附件的重量，还能承受设备全部充水时的重量。投标方应提供底座的所有地脚螺栓。
2.7真空电化学除氧器上的所有接口应伸出筒体表面200mm，并配套法兰、反向法兰、金属垫片及紧固件。投标方在外形图上标明接口的尺寸、位置及焊接端详图。招标方确定所有接口的准确数量、尺寸、型式、位置和布置，当后的要求确定时，投标方应接受合理的修改。
2.8真空电化学除氧器筒体应为焊接结构，以适应各种运行工况，如启动、停机和甩负荷工况，结构上应设置足够的加强圈。加强圈的材料必须与筒体的材料相同。
2.9真空电化学除氧器上应装设起吊搬运用吊耳或标志。如招标方有特殊要求，投标方应按要求设置。
2.10真空电化学除氧器焊后热处理（如需）按GB150.1~4-2011《压力容器》进行。
2.11真空电化学除氧器的设计应充分考虑设备运输、安装和检修的要求。
2.12真空电化学除氧器的壳体与封头，其壁厚腐蚀裕量为2.0mm。真空电化学除氧器应整体供货。
2.13所有焊接与修补焊接的工艺和所用的焊工按GB150.1~4-2011《压力容器》和TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》的要求进行资格考核。
2.14焊接工艺按“焊接工艺评定管理制度”的规定进行操作。
2.15凡要求做冲击试验，按GB/T2650-2008“焊接接头冲击试验方法”进行。
2.16关于焊接方法的限制如下：
（1）低氢焊条用在有焊药保护的金属电弧焊；
（2）填充金属添加物与氩弧焊一起使用；
（3）短弧焊不能用来焊接厚度6毫米以上的材料；
（4）合金加强焊剂不用在低合金钢的埋弧焊。
2.17低氢焊条、焊剂使用时，车间或焊工小组应有人负责烘干，保证烘干温度和时间符合工艺规定。焊丝去油去锈。
2.18设备焊缝质量检查如下：
（1）外观检查；
（2）光谱检查；
（3）机械性能试验（即拉力、弯曲、冲击）；
（4）无损探伤；
（5）水压试验。
3设备材质要求
3.1真空电化学除氧器材料符合1节的要求。
3.2真空电化学除氧器材料如下（由投标方填写）：
（1）真空电化学除氧器筒体材料：Q345R
（2）真空电化学除氧器水箱材料：Q345R
3.3凡不锈钢材料按GB/T3280-2007《不锈钢冷轧钢板和钢带》要求加工。
3.4凡碳钢材料用机械或化学方法除去内外表面的氧化层。当用化学方法清洗时，材料不显出斑迹或其它过度的腐蚀，把所有清洗出的废渣全部清除。
4仪表控制要求
仪表选型安以下原则，或选择同等级品牌，终由招标方确认。
1投标方应为真空电化学除氧器提供就地PLC柜、相关检测仪表、接线盒及附件。投标方还需为其配供的仪表提供取样管、一、二次门和排污门及管接头等全套仪表阀门安装附件。仪表阀门选用国产知名品牌产品，终设备选型由招标方选择确认。
2就地PLC控制系统按照施耐德、西门子、AB产品选型，终厂家及型号由招标方确认。PLC控制系统由投标方成套提供，并完成所有的控制逻辑设计、逻辑组态、操作员站组态。就地PLC留有与远方PLC之间的硬接线信号，能实现远方PLC系统的监视和控制。上述信号均为无源干接点信号。另预留RS485接口和TCP/IP通讯接口。需要连接到主DCS控制系统，需投标方出PID图、控制逻辑，并配合主DCS组态。
5电动机要求
1电动机的设计与构造，必须与水泵设备的运行条件和维护要求相一致，应能承受在空载下反转。
2当冷却水泵组运行在设计条件下时，电动机的铭牌出力不小于拖动设备所需出力的110%。
3户内电动机防护等级为IP54,户外电动机防护等级为IP55，潜水型电机的防护等级为IP68，电动机具有F级的绝缘，温升不超过B级绝缘使用的温升值。电机绕组经真空浸渍处理(VPI)。所有电动机的使用寿命在现场的规定的工作制下不小于30年。电动机的连接线与绕线的绝缘具有相同的绝缘等级。
4电动机的额定电压为380V，频率为50Hz。电动机应能在电源电压变化为额定电压的10%内，或频率变化为额定频率的5%内，或电压和频率同时改变，但变化之和的绝对值在10%内连续满载运行。
5电动机应为直接启动，能按被驱动设备的转速-转矩曲线所示的载荷进行成功起动。电动机保证在80%母线额定电压下平稳启动。对于低压电动机，当厂用母线电压降低到55%母线额定电压下能自启动。电动机能承受电源快速切换过程中失电而不受损坏，且电动机在切换前是满载运行。
6电动机为额定功率输出，电压﹑频率均为额定值时，电动机的功率因数为0.8以上，效率的保证值为85%以上。
7电动机在热态下能承受150%额定电流，而不变形或损坏，过电流时间不少于30秒。
8在额定电压条件下，低压电动机启动电流倍数不大于7倍额定电流。
9电动机在空载情况下，能承受提高转速至其额定值的120%，历时2分钟而不发生有害变形。
10电动机轴承温度，深沟球轴承不超过80℃。
11电动机旋转方向应有永久性，明显的标志。
12在接线盒内标明电动机的相序，接线端子相间、相对地有足够的安全距离，并有电缆固定措施。
13电机铁心硅钢片采用冷轧质量优良的产品，电动机必须达到二级能效标准以上。
14电动机满足在冷态下连续启动不少于二次，热态下连续启动不少于一次的要求。
15电动机的振动值符合或低于国家有关标准。电动机空载时测得的振动速度有效值不大于2.8mm/s，双振幅值为不大于0.051mm。
16电动机的噪音在离机壳1米处小于85dB(A)。
17电动机的辅助设备
17.1电动机应有2个接地端子，应在相反的两侧接地，一个接地装置设在电缆接线盒的下面。
17.2电动机的出线端子盒应按功能独立装设。主要有主出线端子盒，温度探测器/金属热电偶出线端子盒等。
17.3电动机出线盒方位应按投标方要求。
17.5如设备不带控制箱（柜），则电气接口在电动机接线端子；如投标人提供控制箱（柜），则电气接口在控制箱接线端子，控制箱至就地设备的电缆由投标人提供。投标人提供的所有电缆均应采用阻燃耐低温交联聚乙烯绝缘聚乙烯护套铜芯电缆，其中控制电缆为阻燃屏蔽电缆。
17.6所有液位控制的泵由投标方成套提供控制箱，控制箱需包含完整的电动机保护：（速断保护、过流保护、过热保护、断相或相不平衡保护、低电压保护等功能），多功能表采用深圳市中电或同档次品牌的产品，箱内元器件采用西门子、施耐德、ABB或同档次品牌的产品，终由招标方确定。控制箱上还应有就地起动按钮，就地停止按钮，急停按钮。液位起停条件由招标方在设计联络会时提供。如电动机需和其它设备连锁或远方起停，投标方还需无偿提供相应接口并汇集在控制箱端子排上。控制箱防护等级不得小于IP55。
6出厂检测及现场服务
投标方设备在出厂前应做好相关系统的连接并进行出厂性能试验，试验合格后发至招标方现场。设备到货后，投标方应派出具有相关安装及调试经验的业人员进行现场安装及调试指导。投标方的供货范围为除氧器系统内的全部设备（含各设备之间的连接管道、通讯、控制及动力电缆且必须满足安装要求），由招标方委托具备施工资质的相关单位进行安装。