高压旋膜式除氧器百万机组安装方案说明？
 

       高压旋膜式除氧器百万机组安装方案说明？高压旋膜式除氧器主要功能为除去溶于水中的氧及其它不凝气体，降低锅炉水中的氧含量.使之达到规定标准，以保障锅炉、汽轮机组和整个系统的金属部件在高温下不发生过度的氧化腐蚀。当前由于高压旋膜式除氧器自身的特点，其吊装施工较为复杂，施工难度较大，结合项目的实际情况，综合考虑到各种影响因素，制定合理的吊装方案，保证吊装作业的顺利完成。主要对发电厂二期扩建工程1000MW#3机组高温高压旋膜式除氧器的抬吊吊装方案进行了简要的论述。
      发电厂二期扩建工程#3机组高温高压旋膜式除氧器安装在除氧间29m层，位于26-30轴之间，共有三个支座，支座底面距高温高压旋膜式除氧器中心2.5m，沿BC向分别布置在27、28、29轴上；高温高压旋膜式除氧器长约29.04m，器身直径4.6m，整体供货，重量约为116t，纵向中心线距C列轴线4.8m，采用从#2、#3锅炉间用QZT2800/120t塔机和LR1400履带吊抬吊至除氧间滑道上，通过卷扬机牵引至就位位置；高压旋膜式除氧器卸车、吊装和拖运工作由机械化工程公司承担。
2高压旋膜式除氧器施工准备
2.1高压旋膜式除氧器技术准备
      （1）施工方案按要求编制、审批完，施工前进行安全、技术交底并签证，让每个施工人员熟悉施工的方法及程序，未经交底并签字的人员严禁安排参加本项工作。、
      （2）施工前所有参加此项工程的施工人员要熟悉施工现场和相关图纸、说明书，群策群力，对发现的问题组织讨论，予以提前解决。
      （3）设备进场的运输道路按运输公司要求提前修整、压实，并符合运输要求；起重机械行走作业区域地面平整、坚实，满足吊装要求。
      （4）做好到场设备的检查，对现场施工完的设备、设施进行保护。
      （5）拖运用卷扬机牵引系统布置好，并经检查可以使用。
      （6）拖运滑道按图施工完毕，滑道支撑、接口焊接牢靠，整体稳固性满足拖运要求。
      （7）起重机械工况满足作业要求。
      （8）对使用的工器具进行检查、维修，保证使用的可靠性。
2.2起重机械准备
      （1）LR1400履带吊需要的工况为：56m主臂、中心压重43t、平衡配重135t，80t主钩自重3.7t；
      （2）QZT2800/120t塔机高压旋膜式除氧器卸车时采用双小车工况，当与LR1400履带吊抬吊高压旋膜式除氧器时，变为单小车工况（QZT2800/120t塔机钩重不再计算，只考虑高度超过60m以上部分的钩绳重量4kg/m，双小车工况为8股绳，单小车工况为4股绳）。
2.3高压旋膜式除氧器施工场地及条件
      （1）履带吊通行道路（如下图1）铺垫、平整、压实，满足LR1400履带吊通行及工作要求。
      （2）由于吊车性能的限制，故在主厂房C列施工时，其29m平台以上23、24、25轴间的构件、设施缓装，锅炉K1轴B9、B10间炉前通道间的设施缓装；同时由于高压旋膜式除氧器支座小于就位基础，为满足拖运要求，待高压旋膜式除氧器到达就位位置后，再进行高压旋膜式除氧器基础安装。
3高压旋膜式除氧器安装技术
3.1拖运滑道的制作、安装
      拖运滑道从主厂房23轴线铺设至29轴线，分三种尺寸：长12m、宽3.1m滑道组1组，长10m、宽3.1m滑道组4组，长11m、宽3.1m滑道组1组，滑道主要材料为H型钢HN800×300×14×26mm，共计126m，支撑材料选用18a工字钢，共计127m，双扣16a槽钢支撑40m，使用16a槽钢80m，H型钢加强板600×140×12mm共计20块（以上材料的量不含制作余量），滑道下部与平台H型钢找平分别用厚度δ8mm、δ10mm、δ12mm钢板各3m2。
      滑道按组在地面上制作后，用运输车运到施工现场，然后用QZT2800/120t塔机吊放至安装位置(滑道组中心线距C列中心线4800mm，即与高压旋膜式除氧器中心线重合)，然后两组滑道间端头开坡口满焊接固定，使滑道组连成一体，再把滑道与29m层平台横梁焊接固定，同时把滑道与平台横梁间的斜支撑焊接固定，使滑道形成一个稳固的整体结构。
      制作滑靴四只，选用40a槽钢4m（为防止高压旋膜式除氧器中间支座基础太高，而妨碍高压旋膜式除氧器的拖运，在高压旋膜式除氧器的每个滑靴上方，用排列18a工字钢组件做支撑，整体抬高高压旋膜式除氧器）。滑道安装如下图2，图3。
3.2高压旋膜式除氧器吊装、拖运及就位
      （1）施工工艺流程：施工准备→高压旋膜式除氧器卸车→双车抬吊高压旋膜式除氧器地面移位→LR1400履带吊调整站位→QZT2800/120t塔机改单小车工况→双车抬吊高压旋膜式除氧器至滑道上→解除塔机吊装→塔机替换履带吊吊装→牵引高压旋膜式除氧器→解除塔机吊装→继续牵引至就位位置→高压旋膜式除氧器就位。
      （2）高压旋膜式除氧器到场后，根据高压旋膜式除氧器装车情况，令高压旋膜式除氧器扩建端侧靠近主厂房C列（装车时把高压旋膜式除氧器扩建端侧装在车尾部，到达现场后，倒车进入卸车位置），QZT2800/120t塔机双小车工况独自将其卸车，并将高压旋膜式除氧器控制在其幅度23.3m以内的区域（塔机幅度23.3m以内时，额定起重量120t），尽量向主厂房C列靠近，并旋转一定角度后，放到地面事先搭好的道木垛上，如下图；吊索重量为9.4kg/m，塔机的负荷率为（116+9.4×38×2÷1000）÷（120-4×60×8÷1000）=98.8%，吊装点间距为8m，吊装用钢丝绳选用6×37+1-1770-φ52mm钢丝绳，安全系数为7.4倍(见“六、受力计算”)；将高压旋膜式除氧器三个支座安装到器身的安装位置，用手拉葫芦围器身一周吊挂在上面。
      （3）LR1400履带吊从施工通道开到作业区（幅度14m，额定起重量113t），QZT2800/120t塔机改为单小车工况（此项工作，额定起重量为60t），两台机械共同将高压旋膜式除氧器吊离地面200mm，通过履带吊走车、转杆，塔机配合转杆，调整小车位置，将高压旋膜式除氧器从卸车放置位置（位置一），调整到与C列平行并靠近C列放至的位置（位置二），其扩建端部放在锅炉K1轴B9-B10间的炉前通道中，解除吊装索具；LR1400履带吊调整车位至C列23-24轴间靠近23轴的位置（以履带吊臂杆躲开C列23轴柱体为准），如下图5。
      （4）LR1400履带吊调整到工作幅度16m，这时履带吊的额定起重量为95t；QZT2800/120t塔机工作幅度不能超过46.5m，这时塔机的额定起重量为60t；把LR1400履带吊吊装索具绑扎在高压旋膜式除氧器距固定端头部7.2m的位置，经计算承担载荷71t，吊车负荷率为（71+9.4×38÷1000）÷（95-3.7）=78.2%；QZT2800/120t塔机吊装索具绑扎在距高压旋膜式除氧器扩建端头部3m的位置，经计算承担载荷45t，负荷率为（45+9.4×38÷1000）÷（60-4×60×4÷1000）=76.8%；吊装钢丝绳选用6×37+1-1770-φ52mm钢丝绳，小安全系数为6.5倍（见“六、受力计算”）；两车等速将高压旋膜式除氧器吊起，当高压旋膜式除氧器吊离地面100mm时制动，检查起重机制动情况，如无异常，同时回落，过程中制动一次，确保安全后，正式起吊高压旋膜式除氧器至其底面超过29m平台上方高点（如距平台梁高3.4m的C列柱头），停止起升动作，LR1400履带吊转臂杆，同时QZT2800/120t塔机向前行走小车并配合转臂杆；当高压旋膜式除氧器扩建端侧越过C列柱，且LR1400履带吊臂杆正处于垂直C列的位置时，LR1400履带吊向前走主车，QZT2800/120t塔机小车向前走，直至高压旋膜式除氧器器身完全越过C列柱，同时回落吊钩，当高压旋膜式除氧器接近滑道标高时，停止回落，继续通过走车调整高压旋膜式除氧器的位置，使之处于已铺设好的滑道上方，当高压旋膜式除氧器中心线与滑道中心线重合时，两吊车再次同时回落，使高压旋膜式除氧器扩建端侧支座落到滑道上（支座与滑道之间放置滑靴，滑靴摆正后，与支座点焊固定）；然后解除QZT2800/120t塔机的吊装绳索，将其移至高压旋膜式除氧器固定端头部距端头3m的位置，重新绑扎好并起升使吊索受力，然后LR1400履带吊缓慢落钩，用QZT2800/120t塔机替其吊住高压旋膜式除氧器，经计算，塔机负荷为55.8t，负荷率为（55.8+9.4×38÷1000）÷（60-4×60×4÷1000）=95%，解除LR1400履带吊的吊装索具，并将履带吊撤出工作区域。
      （5）通过事先设置好的5t卷扬机挂32t滑轮组牵引系统（卷扬机布置见下图），把高压旋膜式除氧器向就位位置方向牵引，当接近QZT2800/120t塔机的起重能力极限时，解除塔机的吊装索具，继续牵引高压旋膜式除氧器至就位位置。
      注：牵引过程中，由于5t卷扬机的容绳量为320m，可能出现卷扬机牵引绳全部放出，而牵引动滑轮组与高压旋膜式除氧器还存在一定距离的情况，这时需在高压旋膜式除氧器和动滑轮组间设牵引绳连接，牵引绳直径大于φ26mm的具体长度，根据现场实际情况确定。
4高压旋膜式除氧器质量保证措施
      （1）施工前组织所有施工人员认真学习方案中的施工部分内容，确保施工人员掌握整体施工工序，另外要根据分工进行侧重点学习，明确各自职责。
      （2）施工过程中，所有施工人员要严格遵守作业程序施工，同时加强现场监督管理力度，严格施工质量，杜绝不规范施工行为的发生。
      （3）机具使用前要经过检查、维护，保证安全使用；吊车工作前，用经过校验并在有效期内量具校核吊车的工作幅度，以免吊车超载。
      （4）吊装作业时，吊件要平稳，双车抬吊时，通过远距离目测观察后，指挥吊车调整起升速度，以保证高压旋膜式除氧器的水平度，同时设置人对机械、设备进行跟踪监护，避免刮碰。
      （5）滑道制作安装严格按照要求施工，做好施工过程的检查。
      （6）施工中施工人员密切配合，相互沟通，即要各尽其职，又要统一成一个整体，以提高施工质量。
      高压旋膜式除氧器能够降低锅炉水中的含氧量,使之达到要求,以保证锅炉、汽轮机组和整个系统的金属部件在高温下不发生过度的氧化腐蚀，在电厂中有着至关重要的作用。在本工程当中高压旋膜式除氧器吨位较大，吊装难度也更大，吊装方案在相关管理人员与技术人员不懈的分析和研究中，因地制宜，突破常规，改变原来从#4机组扩建端铺设滑道吊装，节省了大量的措施性费用，变得更为合理、科学，确保了吊装作业的高效、安全进行，并保证了吊装的质量，圆满的完成了既定目标。