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发电厂旋膜式除氧器故障及处理方法
发电厂旋膜式除氧器故障及处理方法。
一、旋膜式除氧器排气带水
故障现象:排气管道中夹带大量水珠,严重时可能导致水击现象。
原因分析:
进水温度过高,超过旋膜式除氧器设计温度。
进水量过大,超过旋膜式除氧器的处理能力。
排气管道设计或安装不当,存在冷凝水积聚区域。
处理方法:
调整进水温度,确保其在设计范围内。
控制进水量,避免超负荷运行。
检查并优化排气管道设计,确保冷凝水能够顺利排出。
二、旋膜式除氧器振动
故障现象:旋膜式除氧器本体或管道出现明显的振动。
原因分析:
管道支撑不牢固,导致振动传递至旋膜式除氧器。
流体流速过快,产生涡流或共振。
旋膜式除氧器内部结垢或堵塞,导致流体分布不均。
处理方法:
加固管道支撑,确保稳定性。
调整流体流速,避免涡流和共振现象。
定期进行旋膜式除氧器内部检查与清洗,防止结垢和堵塞。
三、旋膜式除氧器压力异常
故障现象:旋膜式除氧器内部压力波动较大,超出正常范围。
原因分析:
压力表或压力传感器故障,导致误读。
进气量不稳定,影响压力平衡。
蒸汽阀门调节不当,造成压力波动。
处理方法:
校验并更换损坏的压力表或压力传感器。
稳定进气量,确保进气稳定。
调整蒸汽阀门,使其处于合适开度,维持压力稳定。
四、旋膜式除氧器水位异常
故障现象:旋膜式除氧器水位波动较大,难以维持稳定。
原因分析:
水位计故障,导致误读。
进水阀门调节不当,造成水位波动。
蒸汽量与水量不匹配,导致水位异常。
处理方法:
校验并更换故障的水位计。
调整进水阀门,使其处于合适开度,维持水位稳定。
根据蒸汽量调整进水量,确保两者匹配。
五、旋膜式除氧器含氧量不合格
故障现象:旋膜式除氧器出口水质含氧量高于规定标准。
原因分析:
进水温度过高或过低,影响除氧效果。
进水流量过大,导致除氧不充分。
蒸汽量不足或分布不均,影响除氧效果。
处理方法:
调整进水温度至适宜范围。
控制进水量在合适范围内。
增加蒸汽量或优化蒸汽分布,提高除氧效果。
六、旋膜式除氧器管道泄漏
故障现象:管道连接处出现泄漏,影响系统正常运行。
原因分析:
管道连接处密封不良或紧固件松动。
管道材质不合格,存在砂眼或裂纹。
长期运行导致管道疲劳损伤。
处理方法:
紧固连接处密封件,确保密封性良好。
更换不合格的管道或修补砂眼和裂纹。
定期对管道进行检查和维护,及时更换老化或损伤严重的管道。
七、旋膜式除氧器水泵故障
故障现象:水泵运行异常,导致水流不畅或中断。
原因分析:
水泵电机故障,导致无法正常运行。
泵体内部磨损严重或堵塞。
电源线路故障或控制回路异常。
处理方法:
检查并更换故障的水泵电机。
对泵体进行拆解检查和清洗,修复磨损部分或更换新泵。
检查电源线路和控制回路,确保其正常运行。
发电厂旋膜式除氧器在运行过程中可能遇到多种故障,针对这些故障应采取相应的处理措施,确保旋膜式除氧器的稳定和安全运行。同时,定期对旋膜式除氧器进行检查和维护,预防潜在故障的发生,提高设备的可靠性和使用寿命。