真空除氧器相关技术与配置使用说明 

 一、真空除氧器核心技术原理
低温真空除氧机理
通过降低系统压力使水在30~60℃低温下沸腾，利用亨利定律实现氧气、二氧化碳等气体的析出，工作压力范围通常为0.02~0.08MPa。
高效传质设计
采用雾化喷头或旋膜器将水分散成微小水滴，结合填料层增加气液接触面积，提升脱气效率（含氧量可降至≤15μg/L）。
二、真空除氧器设备结构与技术参数
核心组件
脱气塔：内置铜制雾化喷头及填料层，实现水雾化与气液分离。
除氧水箱：负压环境下储存已除氧水，材质需耐腐蚀（碳钢或不锈钢）。
真空机组：抽真空装置（如水喷射泵）维持系统负压，配套引水泵实现低位安装。
关键参数
参数类型 典型值/范围 来源
额定出力 ≥锅炉大蒸发量的90% 
工作压力 0.02~0.08MPa（真空状态） 
出水含氧量 ≤15μg/L 
处理水温 30~60℃
电源功率 1.6~3kW（依型号而定） 
三、真空除氧器操作流程规范
启动前准备
检查真空泵、阀门及仪表密封性，确认无泄漏。
水箱注水至正常水位，关闭排水阀。
运行控制
开启真空泵，将系统压力降至-0.06MPa以下。
调节进水流量至设计值（如4~6T/h），监测含氧量实时数据。
定期开启底部疏水阀排放冷凝水，防止积水影响真空度。
停机维护
先关闭进水阀，再停真空泵，避免水箱负压失衡。
每季度清理填料层结垢，更换破损喷头。
四、真空除氧器特殊场景配置
低位安装方案
通过引水泵机组实现水箱与锅炉给水泵同层布置，节省空间，适用于单层锅炉房。
防爆与安全设计
易爆环境中，真空除氧器与锅炉间需设置防爆隔离墙。
配置双路真空泵冗余，确保系统连续运行。
五、真空除氧器选型与优化建议
型号匹配原则
根据锅炉蒸发量选择处理能力（如2T/h蒸汽锅炉选BJF-1.0TQ-C型）。
高温高腐蚀场景优先选用不锈钢材质。
节能改造方向
加装换热器回收除氧水余热，降低能耗。
升级自动控制系统，实现压力、水位联锁调节。
六、真空除氧器故障处理速查表
故障现象 可能原因 解决方案
真空度不足 管道漏气/真空泵失效 检漏或更换密封件
出水含氧量超标 填料堵塞/温度过低 清洗填料/调节加热
异常震动 支撑架松动/水流冲击 加固支架/调整流量
通过上述技术配置与操作规范，可确保真空除氧器在低温低压工况下高效运行，延长锅炉系统寿命并满足环保要求。