旋膜式除氧器显著提高锅炉水除氧效果几点介绍 

 旋膜式除氧器显著提高锅炉水除氧效果的几点介绍
一、旋膜式除氧器高效除氧能力
两级除氧技术
采用“旋膜+填料”两级除氧结构，综合除氧效率≥99.9%，出水含氧量可降至≤5μg/L（常规工况）或≤7μg/L（高压工况）。
旋膜段：去除约90%的溶解氧，通过旋膜管形成的水膜与蒸汽逆流接触，强化传质效果。
填料段：完成深度脱氧，进一步降低残留氧含量。
稳定达标能力
在滑压运行或负荷波动（如超负荷20%）时，仍能保持出水含氧量≤5PPb（μg/L）（部颁标准为7PPb），合格率达100%。
二、旋膜式除氧器运行稳定性和适应性
抗负荷波动
可适应负荷突变25%或补水突变10%的工况，无振动或汽化现象，尤其适合供热机组和滑压运行系统。
短期超负荷能力达50%，且溶解氧指标仍符合标准。
宽工况适应性
对水质、水温要求低，支持低温凝结水直接处理，降低预热能耗。
异常工况（如低压加热器停运）下仍能满足给水温度和流量需求。
三、旋膜式除氧器节能与环保特性
低排气损耗
排汽量仅为入口水量的0.1%，较传统除氧器减少30%~50%，热能利用率提升5%。
无需额外排气冷却器，降低设备复杂性和能耗。
低温水处理能力
可直接处理低温凝结水（如<80℃），减少预加热能耗。
四、旋膜式除氧器结构优化与长寿命设计
模块化结构
采用分体式设计（除氧塔与水箱分离），旋膜管和填料层支持快速拆卸维护，降低停机检修时间。
耐腐蚀材料
主体采用304/316L不锈钢，旋膜管为无缝钢管，耐高温腐蚀，使用寿命延长。
抗汽蚀设计
出水口设置防汽蚀装置，避免高速水流对管道的冲击破坏。
五、旋膜式除氧器技术升级优势
改进传热结构
采用倒T形加强支承和优化蒸汽分布孔，提高传热系数，减少振动和填料脱落风险。
兼容性改造
支持对老式除氧器（淋水盘式、喷雾填料式）进行技术升级，改造周期短、见效快。
总结：旋膜式除氧器通过两级除氧技术、宽工况适应性和节能结构设计，显著提升锅炉水除氧效果，同时兼顾运行稳定性与长寿命需求，适用于火力发电、化工、钢铁等领域的锅炉系统。