真空除氧器正确安装方向详解与使用建议 

 以下是真空除氧器正确安装方向详解与使用建议的综合说明：
一、真空除氧器安装方向与位置要求
安装方式选择：
高位安装：真空除氧器水箱出口与锅炉给水泵进口的垂直距离需≥10米，确保负压水自然流入水泵。
低位安装：水箱出口需连接引水泵机组，将负压水升压后输送至锅炉给水泵。
坡度与管道布置：
抽真空的水平吸气管需保持坡度 i=0.005mm，坡向除氧器，减少管道弯头以降低阻力。
管道布局需预留检修空间，便于拆卸水箱（如采用法兰连接）。
方向与固定：
设备底座需水平调整，误差≤1mm；除氧头安装后需校准前后轴水平误差≤0.5mm。
蒸汽消音器必须垂直安装于厂房顶，用型钢支架固定。
二、真空除氧器关键安装步骤
密封性保障：
所有设备、阀门及管道安装前需清洗，防止渣滓阻塞；安装后需进行 水压试验（真空管道：0.25MPa；其他管道：1.25倍工作压力）。
软水泵进水口安装过滤器，避免杂质进入系统。
组件安装顺序：
先安装除氧头→水箱→真空泵和冷凝水箱→底座及进出口配管。
真空系统调试：
启动循环水泵（压力≥0.25MPa），抽真空至稳定状态后，再开启软水泵进水（压力≥0.2MPa）。
进水时需确保除氧器真空度低于极限值，软化水与循环水温差>6–10℃。
三、真空除氧器使用操作建议
启动前检查：
确认排气阀、旁路阀开启，仪表完好，阀门初始状态为关闭。
凝结水系统冲洗合格后，方可通过真空除氧器上水冲洗。
加热控制：
辅汽加热时，水温升至100℃后关闭启动排气阀，控制温升率 ≤4.26℃/min（避免振动）。
切换四段抽汽供汽时，需检查压力达0.147MPa且水位正常。
运行维护：
定期校验真空度及给水含氧量，调节连续排气阀确保除氧效果。
停机后需排尽积水，清理附着的粉尘并修补磨损点。
四、真空除氧器故障预防措施
防振动：
加热阶段监控振动情况，异常时减缓升温速度；
管道支架需牢固，避免两相流（汽水混合）引发共振。
防泄漏：
定期检查法兰、焊缝的气密性，真空管道保温层破损需及时修复。
五、真空除氧器环境与安全要求
布置场所：真空除氧器、循环水箱及真空泵宜设置在室内，避免露天环境导致温控失效。
吊装安全：禁止直接用电缆吊装设备，需使用吊环配合带钩链条。
注：真空除氧器安装与操作需严格遵循制造商说明书及国家压力容器规范，确保系统安全高效运行。