除氧器的定期维护项目有哪些？

热力除氧器的定期维护是保障其稳定运行、维持除氧效果、延长设备寿命的关键，需按日常巡检、定期小修、定期大修三个层级开展，不同周期的维护项目各有侧重，具体内容如下：
一、 日常巡检维护（每日 / 每班）
这类维护以参数监测和外观检查为主，无需停机，目的是及时发现运行中的异常苗头。
1.运行参数监测
定时记录除氧器的工作压力、工作温度、进水流量、出水含氧量，确认各项参数在设计范围内，尤其要关注出水含氧量是否≤7μg/L 的合格标准；同时检查排汽阀开度是否合理，避免排汽量过大造成能源浪费或过小影响除氧效果。
2.设备及管路外观检查
查看除氧头、水箱、连接管路有无泄漏（蒸汽泄漏会出现白色雾汽，给水泄漏会有滴水痕迹）；检查安全阀、压力表、温度表等安全附件的指示是否正常，有无松动或损坏；倾听设备运行声音，确认无异常水击声、振动声。
3.阀门及执行机构检查
检查蒸汽调节阀、给水调节阀、排汽阀等的开关是否灵活，气动或电动执行机构有无卡滞、异响，阀杆密封处有无泄漏。

二、 除氧器定期小修维护（每月 / 每季度）
小修可在设备短期停运状态下进行，主要针对易损部件的清洁和校验，避免小故障积累成大问题。
1.内部部件清洁
打开除氧头人孔门，清理喷嘴、淋水盘或填料表面的水垢、杂质，防止堵塞影响水汽接触效果；对于喷雾填料式除氧器，需检查填料的堆积状态，若出现结块要及时松散，确保水汽充分接触。
2.安全附件校验
联系专业人员校验压力表、温度表的精度，确保数值准确；对安全阀进行手动起跳试验，检查起跳压力和回座压力是否符合设定值，防止安全阀失灵导致超压风险。
3.管路及阀门维护
对阀门的阀杆加注润滑油，确保开关顺畅；检查管路法兰、接头的密封垫片，若出现老化、破损及时更换，避免泄漏；清理排汽管末端的疏水装置，防止冷凝水堵塞排汽通道。
4.水箱内部检查
检查水箱内壁的防腐涂层或衬里有无脱落、鼓包，若出现局部腐蚀点，需及时进行补涂或防腐处理；清理水箱底部的排污口，排出沉积的泥沙、杂质，防止杂质进入锅炉给水系统。
三、 除氧器定期大修维护（每年 / 每 2-3 年，根据工况调整）
大修需结合锅炉系统的停炉检修同步进行，属于深度维护，全面排查和修复设备隐患。
1.核心部件检查与更换
彻底拆解除氧头内的喷嘴、淋水盘、填料层，检查喷嘴的雾化效果，若喷嘴出现磨损、变形或堵塞严重，直接更换新喷嘴；对于老化、破损的填料（如聚丙烯鲍尔环、不锈钢填料），进行整体更换；检查淋水盘的焊缝有无开裂，若有裂纹及时补焊修复。
2.水箱全面检修
对水箱内壁进行全面探伤检测，排查有无腐蚀穿孔、焊缝开裂等隐患；若内壁防腐层大面积脱落，需彻底清除旧涂层后重新做防腐处理；检查水箱的支座、拉杆有无变形、松动，及时紧固螺栓或校正支座。
3.附属系统检修
检修蒸汽和给水的调节阀，拆解清洗阀芯、阀座的杂质，若出现磨损导致调节精度下降，及时更换阀芯；检查除氧器的液位计、水位控制装置，校准液位传感器的精度，确保水位自动控制稳定。
4.气密性试验
大修完成后，对除氧器整体进行气密性试验，充入压缩空气至工作压力的 1.2 倍，保持一定时间后检查有无泄漏，确保设备密封性能达标。
四、 除氧器长期停运维护（超过 1 个月停运）
若除氧器需长期停运，需做好防护措施防止设备锈蚀和损坏：
排空水箱内的全部存水，吹干内部残留水分；
对除氧头和水箱内部涂抹防锈油，或充入氮气进行充氮保护，隔绝空气；
关闭所有进出口阀门，做好设备的防尘、防潮覆盖，定期检查内部湿度，防止锈蚀。