热力除氧器的排气量应该如何控制？

热力除氧器排气量的控制核心原则是 “微量连续排气”，既要保证析出的不凝气体（氧气、氮气等）及时排出，又要避免过量蒸汽流失，具体控制方法分为以下 3 类：
手动控制（适用于中小型、工况稳定的除氧器）
正常运行时，将排气阀调至微开状态，调试标准以排气口有轻微、均匀的蒸汽溢出，且出水溶氧量稳定达标为准。
工况波动时动态调整：
若进水温度偏低、进水溶氧量偏高，或除氧器压力略有上升，可适当开大排气阀 5%~10%，加快不凝气体排出；
若出水溶氧量远低于合格值，且排气口蒸汽量大、有明显热损失，可逐步关小排气阀，直至恢复微量排气状态。
注意：禁止将排气阀完全关闭，也避免长时间全开。
联动控制（适用于中大型锅炉配套除氧器）
结合除氧器的压力 / 温度参数联动调节：将排气阀与除氧器的压力调节阀关联，当除氧器压力高于额定值时，适度开大排气阀泄压排汽；压力稳定后，回调至微量排气状态。

结合进水流量波动调整：当进水流量突增时，新进入的低温给水会析出更多气体，此时需临时开大排气阀，待水温、压力恢复稳定后再调小。
自动控制（适用于大型、工况复杂的热力系统）
在除氧器出水口加装在线溶氧量监测仪，并将监测信号与排气阀（电动调节阀 / 气动调节阀）联动，设定溶氧量合格区间（如锅炉给水要求≤15μg/L）。
自动调节逻辑：
当监测到溶氧量超标时，自动控制系统会逐步开大排气阀，直至溶氧量回落至合格范围；
当溶氧量低于合格下限，且持续稳定时，自动关小排气阀，减少蒸汽浪费；
部分系统还会叠加液位、压力联锁保护，防止因排气过量导致除氧器压力骤降或液位波动。