旋模除氧器蒸汽压力稳定但除氧效果忽好忽坏，可能是旋膜器出现了什么故障？

蒸汽压力稳定但除氧效果波动，旋膜器侧的故障核心集中在水膜形成不稳定或汽 - 水接触不均匀，具体故障类型及判断、处理方式如下：
1.旋模除氧器旋膜器喷嘴堵塞或部分堵塞
旋膜器的喷嘴孔径较小，若给水含杂质、水垢，易造成部分喷嘴堵塞，未堵塞的喷嘴会因流量分配不均，出现局部水膜过厚或过薄。水膜过厚时，汽 - 水换热不充分，溶解氧无法有效逸出；水膜过薄则可能出现 “断膜”，形成水柱直接下落，失去旋膜除氧的作用，最终导致除氧效果时好时坏。
判断方法：停机后拆解旋膜器，观察喷嘴是否有结垢、杂物堵塞，或部分喷嘴出水孔变形。
处理方法：用高压水冲洗喷嘴，清除水垢和杂质；变形严重的喷嘴需更换。
2.旋模除氧器旋膜器旋流叶片变形或损坏
旋流叶片是形成旋转水膜的关键部件，若叶片因长期受水流冲击、振动或腐蚀出现变形、断裂、松动，会导致水流旋转动力不足，水膜无法均匀覆盖筒壁，甚至出现局部涡流。此时即使蒸汽压力稳定，汽 - 水接触面积也会忽大忽小，造成除氧效果波动。
判断方法：拆解后观察叶片是否有弯曲、裂纹，或与旋膜器筒体的焊接处脱焊；运行时可听旋膜器内是否有不规则水流声。
处理方法：校正变形叶片，焊接加固脱焊部位；叶片损坏严重的需整体更换旋膜器组件。
3.旋模除氧器旋膜器密封件老化或损坏
旋膜器与除氧器筒体的连接处、内部隔板的密封件老化、破损时，会出现蒸汽短路或给水短路。比如密封不严导致部分蒸汽不经过水膜区域，直接从缝隙上升排出；或部分给水不经过旋膜器喷嘴，直接流入水箱，这两种情况都会导致局部除氧不彻底，且故障表现具有随机性，造成除氧效果忽好忽坏。
判断方法：停机检查密封胶条、垫片是否硬化、开裂，或安装时密封件错位；运行中若排气口有明显水滴带出，大概率是密封不严导致给水短路。
处理方法：更换老化密封件，重新调整安装位置，保证密封紧密。

4.旋模除氧器旋膜器筒体内壁结垢或腐蚀
长期运行后，旋膜器筒体内壁会结垢或出现腐蚀坑洼，导致水流在筒壁的附着性下降，水膜易出现 “滑移” 或 “断裂”。尤其是结垢不均匀时，水膜厚度会随结垢位置变化，造成汽 - 水接触效率波动，进而影响除氧效果。
判断方法：拆解后观察筒体内壁是否有不均匀结垢、点状腐蚀或沟槽。
处理方法：用专用除垢剂清洗内壁，腐蚀严重的筒体需做防腐处理或更换。
补充排查建议除旋膜器本身外，还需同步检查给水流量是否稳定（流量波动会间接影响水膜稳定性）、排气阀是否卡涩（排气不畅会导致逸出的氧气重新溶解），但结合 “蒸汽压力稳定” 的前提，旋膜器的上述故障是核心诱因。