真空除氧器停运保护、防冻措施有哪些？

一、真空除氧器停运保护措施
短期停运时，保持除氧器内适当水位，避免内部干燥过快导致腐蚀，同时关闭进汽、进水、溢流等相关阀门，防止汽水窜入。
长期停运需将内部存水彻底排空，打开人孔、排水阀进行自然通风干燥，避免潮湿环境引发内壁、喷嘴、填料锈蚀。
停运后关闭真空系统阀门，破坏真空，防止外界空气携带杂质进入，同时对真空管道、抽真空设备进行封堵保护。
对水位计、压力表、安全阀等仪表关闭一次阀，做好防护，避免损坏或失灵；对法兰、阀门密封面进行检查，必要时涂抹防护油脂。
若停运时间较长，可在除氧器内部放置干燥剂，或充入氮气进行保护，隔绝空气减缓氧化腐蚀。
定期对停运设备进行巡检，检查有无渗漏、锈蚀、变形，发现问题及时处理。
二、真空除氧器防冻措施
冬季停运首要措施是彻底放尽存水，包括除氧器本体、水箱、进水管、出水管、蒸汽管、疏水管、水位计管路、取样管等所有连通管道，防止积水结冰胀裂设备和管线。
无法放水的伴热管道、仪表管路，投用伴热装置或保温层，保持管路温度在冰点以上，避免冻结堵塞。
室外布置的除氧器及附属管道，加厚保温层，对阀门、法兰等薄弱部位额外包裹保温棉，防止局部受冻。
若需临时防冻保压，可适当通入少量低压蒸汽维持内部温度，或加入防冻介质，严禁在无防冻措施下带水停运。
严寒地区长期停运，除放水外，对设备开口进行封堵，防止风雪进入加剧冻结，同时做好设备基础防冻。