旋模式除氧器压力不稳、波动大如何解决？

一、常见原因
进汽量、补水量忽大忽小，负荷频繁波动；压力调节阀、进汽节流阀卡涩、灵敏度差、阀芯磨损；排气门开度不当，开过大泄压过快，开过小憋压；内部汽水偏流、旋膜管结垢堵塞，换热不均；凝结水、疏水回水断续冲击，工况不稳定；压力表、压力变送器失灵、引压管堵塞失真；邻机蒸汽串汽、管路疏水不畅积水造成水锤。
二、处理解决措施
1.稳定负荷与进水进汽
平稳调整锅炉补给水、凝结水量，避免骤增骤减；保持辅助进汽、抽汽供汽气源稳定，减少人为频繁调节。
2.检修整定压力自动调节阀
校验压力调门行程、清理阀芯结垢杂物；卡涩时解列检修、研磨或更换；重新整定PID 参数，减小波动幅度。
3.合理调整排气门开度
排气门不能全开也不能过小，按出水含氧量微调，保持连续微排气，避免憋压或超压泄压频繁。
4.清理内部结垢堵塞
停机检查清理旋膜管、淋水盘、填料层水垢杂物，保证汽水均匀换热、流通顺畅。
5.稳定疏水与回水
调整各疏水量均匀连续，避免间断大流量回水冲击除氧器；完善管路疏水，防止积水水锤扰动压力。
6.校验仪表及引压管路
校验压力表、压力变送器，疏通引压管排污排气，排除假压力误波动。
7.隔离串汽、做好管路保温疏水
检查蒸汽联络门内漏，必要时隔离；完善蒸汽管道疏水，杜绝积水、水锤造成压力震荡。
三、日常预防
正常运行尽量少大幅度调门操作，保持水位、温度、进汽进水参数平稳；定期校验调压阀、仪表，定期内部清垢维护。